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维护工作量及售后成本也大大降低

2019-04-19 20:22

  如今,大批量生产加工下,手机外壳的打磨抛光逐渐告别人工,利用六轴机器人来完成上下料在内的操作。然而,对于中小企业,成本因素和技术实施难度高,影响着方案的实施,具体而言:六轴机器人通常支持1-2个打磨工艺,单一产品加工周期长,耗材消耗量大;完成高精度打磨轨迹,编程麻烦对技术人员要求高,示教编程时间长不能快速导入新品。为了解决这些痛点,众为兴利用总线技术,以五轴机床为基础,设计出了针对手机中框及底壳打磨抛光的数控系统。

  使用该系统,能对金属、玻璃、陶瓷等材质手机外壳进行高精度打磨抛光,并将效率和经济效应**化。系统采用EtherCAT总线个总线轴,且支持总线与脉冲混搭使用,如使用功率较大的伺服主轴,使用传统的脉冲控制,具有6路脉接口,且兼容性好。支持绝对值伺服,省去机械零点开关,降低外部开关故障,解决了旋转轴不好安装外部零点开关及防水的问题。维护工作量及售后成本也大大降低。系统具备的多轴同步技术可以实现多个产品的同步加工,如上图4个工位的C轴独立,解决统单一伺服多C轴机械生产调试的麻烦,进给轴与主轴动态交换功能可用于旋转轴角度联动,及伺服主轴功能切换,满足特殊工艺要求。该套系统具有RTCP功能,编程基于标准五轴机床,机床各轴正逆解由系统完成,用户只需按标准五轴机编程,直接导入G代码即可运行加工,简单方便。

  同时,系统支持手轮引导,保证调试安全,操作简便,使用CAM导入用户品图生成五轴加工程序,加工精度有保障,即便产品品种多样化,也能快速批量导入生产。具有内置叠抛、面抛五轴机床正逆解功能,满足用户对叠抛和面抛的二合一机型的需求,从而实现一机多能,占用场地减半。具体应用于叠抛机时的产能对比显示,3个C轴,单一节拍可出18个产品,可替代18台六轴机器人抛光,节省8个人工,产能综合提升了十多倍。据了解,目前该方案已经应用于华为、小米、 OPPO、VIVO等主流品牌手机壳的加工,同时,可广泛应用于其他多件或大批量产品加工行业,如电脑、平板电脑、汽车配件、五金加工、塑胶产品等。

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